Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.23), ГОСТ РВ 20.39.304.
Описание проблемы
В условиях воздействия инея и низковольтные конденсаторы сохраняют свою работоспособность, но снижают сопротивление изоляции (до сотен килоом), а высоковольтные в ряде случаев становятся неработоспособными из-за снижения электрической прочности.
Влияние инея и росы на конденсаторы носит обратимый характер — после испарения росы электрические характеристики восстанавливаются до исходных. Собственные средства защиты конденсаторов от влаги (лаки, эмали, компаунды) не предохраняют от шунтирующего влияния росы.
В условиях обледенения снижаются характеристики летающих устройств, уменьшается угол атаки.
Проведения испытания
Испытание проводят для проверки свойств аппаратуры выполнять заданные функции в процессе образования и после образования на ней и внутри нее конденсата или слоя льда (в том числе инея) и пленки воды при оттаивании.
Испытанию на воздействие росы и внутреннего обледенения с последующим оттаиванием подвергают аппаратуру, устанавливаемую в необогреваемых негерметизированных зонах (отсеках) образца авиационной техники.
Испытание на воздействие росы и внутреннего обледенения
Характеристики условий для образования росы и обледенения при испытании должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Продолжительность испытаний | Диапазон изменения температур, °С | Влажность, % не менее | Давление Рн, кПа (мм рт. ст.) |
Указывают в ПИ и ТУ | От (28 ± 2) до (минус 30 ± 2) | 95 | От нормального до 22,7 (170) |
Аппаратуру, очищенную от грязи, пыли и масла, проверяют и помещают в испытательную камеру.
Испытание проводят путем циклического изменения внешних воздействий, указанных в таблице 1.
Цикл испытания состоит из трех этапов:
- Относительную влажность воздуха и повышенную температуру в камере устанавливают в соответствии с данными, приведенными в таблице 1, и в этих условиях аппаратуру выдерживают в нерабочем состоянии 8 ч (или в течение времени, установленного в ПИ и ТУ). После этого аппаратуру включают на время, необходимое для измерения параметров;
- При выключенной аппаратуре давление в камере понижают до значения Рн, заданного в ПИ и ту, но не менее 22,7 кПа (170 мм рт. ст.). В период изменения давления температуру в камере понижают до минус 30 °С (или заданного в ПИ и ТУ). В этих условиях аппаратуру выдерживают в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия в аппаратуре;
Не менее чем через 1 час после стабилизации температуры аппаратуру включают на время, необходимое для определения ее параметров, указанных в ПИ и ТУ;
При выключенной аппаратуре температуру в камере повышают до (28 ± 2) °С со скоростью не более 3 °С/мин. При достижении в камере температуры от 0 °С до 3 °С давление в камере повышают не более чем за 15 мин до нормального с постоянной скоростью. Одновременно с повышением давления в камере обеспечивают условия повышенной влажности в соответствии с данными, указанными в таблице 1;
После достижения нормального давления в камере и установления температуры аппаратуры, равной исходной температуре в камере (28±2) °С, аппаратуру включают и проверяют ее параметры.
На этом заканчивают цикл испытания. Количество циклов испытания указывают в ПИ и ТУ.
- После окончания испытания аппаратуру извлекают из камеры и определяют параметры после выдержки ее в НКУ в течение времени, установленного в ПИ и ТУ.
Примечания
- При отсутствии возможности создания в термобарокамере повышенной влажности допускается проводить испытание в двух камерах. Для этого аппаратуру после выдержки в термобарокамере и измерения параметров выключают и переносят в камеру влажности. Время переноса аппаратуры из камеры в камеру не должно превышать 5 мин.
- Если в процессе испытания параметры аппаратуры изменились или она отказала, то испытание необходимо прекратить для выяснения причины отказа. Для этого, при необходимости, аппаратуру (блок и т. п.) допускается вскрывать.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время пребывания ее в условиях знакопеременных температур и повышенной влажности воздуха обеспечивается надежная коммутация электрических цепей и параметры аппаратуры находятся в пределах норм, установленных в ПИ и ТУ.
Термовлагобарокамера STBV-1000
Основные технические характеристики.
№ п/п | Наименование технических характеристик | Паспортные данные |
| 1. | Объем полезного пространства (м3) | |
| 2. | Размеры полезного пространства: ширина (мм) высота (мм) глубина (мм) | 1160 840 1000 |
| 3. | Загрузочное окно (мм) | 1160×840 |
| 4. | Диапазон температур | -70°C ¸ +315°C |
| 5. | Постоянство температур | ±0,5°C |
| 6. | Равномерность температур | ±0,5°C |
| 7. | Система регулирования температуры | Уравновешенная система (ВТС) |
| 8. | Время охлаждения до минус 70°C | 1°C/мин |
| 9. | Время нагрева до плюс 315°C | 2°C/мин |
| 10. | Диапазон вакуума | до 0,7 кПа |
| 11. | Постоянство вакуума | до 0,7 кПа |
| 12. | Система охлаждения: Механическая одноступенчатая и двойная с
полностью герметичным компрессором и воздушным охлаждением
конденсатора | Хладагент R22, R13 |
| 13. | Присоединительное напряжение | 380В 3 фазы |
| 14. | Потребляемая мощность | 24 кВт |
Испытательное оборудование предназначено для проведения испытаний на соответствие ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.416
Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0008-002-2013 и с «Типовой методикой первичной (периодической) аттестации климатических камер», с учетом ГОСТ Р 8.568-2017.
Рисунок 1 - камера комплексных воздействий
