Испытание на воздействие пониженной температуры

Испытание на воздействие пониженной температуры

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.2), ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.18), ГОСТ РВ 20.39.304.

Описание проблемы

При низких температурах пластмассы теряют прочность, резиновые изделия становятся хрупкими и растрескиваются, металлы делаются ломкими, нарушается пайка, регулировка зазоров и т. п. При замерзании воды в порах материала объем ее увеличивается, что создает внутренние напряжения, которые все возрастают вследствие сжатия массы самого материала под влиянием охлаждения.

Вода начинает замерзать у поверхности конструкций, а поэтому разрушение их под воздействием отрицательной температуры начинается с поверхности, особенно с углов и ребер. Самым устойчивым к замораживанию является материал с однородными и равномерными порами, наименее устойчивым — с крупными порами, соединенными тонкими капиллярами, так как перераспределение в них влаги затруднено.

Напряжение в конструкциях зависит не только от температуры охлаждения, но и от скорости замерзания и числа переходов через 0 °С; оно тем сильнее, чем быстрее происходит замораживание. Вследствие замерзания или загустения смазочных материалов затрудняется работа переключателей, ручек управления и других элементов.

Проведения испытания

1.2 Испытание на воздействие пониженной температуры среды.

1.2.1 Испытание проводят для проверки работоспособности аппаратуры и сохранения внешнего вида во время воздействия и после воздействия пониженной температуры.

1.2.2 Аппаратуру размещают в камере, включают и проводят измерение параметров, указанных в ПИ и ТУ, в НКУ. Затем аппаратуру выключают.

Допускается проводить измерение параметров в НКУ вне камеры.

1.2.3 При выключенной аппаратуре в камере устанавливают температуру, равную предельной пониженной температуре среды для аппаратуры данной группы в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ РВ 0020—39.304 и ГОСТ РВ 0020—39.306.

Допускается помещать аппаратуру в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура.

Примечание — На этапе приемо-сдаточных испытаний допускается не проводить испытание при предельной пониженной температуре среды, что должно быть установлено в ПИ и ТУ.

1.2.4 После установления заданного значения предельной пониженной температуры аппаратуру выдерживают в камере в выключенном состоянии до охлаждения по всему объему, после чего производится выдержка в течение не менее 24 ч.

Примечание — Если данное испытание проводят на этапе серийного производства, то время выдержки устанавливают в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416 п 4.6.

1.2.5 Температуру в камере повышают до рабочей пониженной температуры среды для аппаратуры данной группы (в случае, если предельная температура отличается от рабочей) в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ РВ 0020—39.304 и ГОСТ РВ 0020—39.306.

Аппаратуру выдерживают при рабочей пониженной температуре в выключенном состоянии в течение времени, достаточного для установления теплового равновесия по всему объему. После этого аппаратуру включают, проводят измерение параметров и проверку работы органов настройки и коммутационных устройств, установленных в ПИ и ТУ, в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ РВ 20.57.416 п 4.8.

Затем аппаратуру выключают.

1.2.6 Температуру в камере повышают до нормальной и после выдержки в течение времени, достаточного для прогрева аппаратуры по всему объему, камеру открывают, проводят внешний осмотр и измерение параметров аппаратуры.

Допускается извлекать аппаратуру из камеры до повышения температуры в ней до нормальной, что должно быть установлено в ПИ и ТУ.

1.2.7 Если в начале испытания (до воздействия предельной пониженной температуры) требуется проводить измерение параметров аппаратуры при пониженной рабочей температуре, то допускается сначала испытывать аппаратуру по 1.2.5 и 1.2.6, а затем по 1.2.3 и 1.2.4, что должно быть установлено в ПИ и ТУ.

1.2.8 Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время и (или) после испытания она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.

1.2.9 Если значение пониженной рабочей температуры среды для аппаратуры данной группы не выше минус 10 °С и к аппаратуре предъявлено требование работы в условиях инея и росы, то данное испытание допускается совмещать с испытанием на воздействие инея и росы. В этом случае после испытания аппаратуры в соответствии с 1.2.5 температуру в ней повышают до нормальной (или аппаратуру извлекают из камеры и переносят в НКУ), аппаратуру включают, и она работает в течение 3 ч или в течение времени, указанного в ПИ и ТУ. Сразу после включения и через каждые 30-60 мин или через интервалы времени, указанные в ПИ и ТУ, проверяют работоспособность и измеряют параметры аппаратуры. Затем проводят осмотр аппаратуры.

Оценка соответствия

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе выдержки и (или) при заключительных проверках и измерениях оно удовлетворят требованиям, установленным в стандартах, ТУ на изделие и ПИ для данного вида испытания.
Результаты испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ В 15.210 и ГОСТ В 15.307.

Термовлагобарокамера STBV-1000

Основные технические характеристики.

п/п

Наименование технических характеристик

Паспортные

данные

1.

Объем полезного пространства (м3)

1
2.

Размеры полезного пространства:

ширина (мм)

высота (мм)

глубина (мм


1160

840

1000

3.

Загрузочное окно (мм)

1160×840

4.

Диапазон температур

-70°C ¸ +315°C

5.

Постоянство температур

±0,5°C

6.

Равномерность температур

±0,5°C

7.

Система регулирования температуры

Уравновешенная

система (ВТС)

8.

Время охлаждения до минус 70°C

1°C/мин

9.

Время нагрева до плюс 315°C

2°C/мин

10.

Диапазон вакуума

до 0,7 кПа

11.

Постоянство вакуума

±1,33гПа

12.

Система охлаждения: Механическая одноступенчатая и двойная с полностью герметичным компрессором и воздушным охлаждением конденсатора

Хладагент

R22, R13

13.

Присоединительное напряжение

380В  3 фазы

14.

Потребляемая мощность

24 кВт

Испытательное оборудование предназначено для проведения испытаний на соответствие ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.416

Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0008-002-2013 и с «Типовой методикой первичной (периодической) аттестации климатических камер», с учетом ГОСТ Р 8.568-2017.

Рисунок 1 - камера комплексных воздействий

Нормативные документы:
ГОСТ РВ 20.57.416.98 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний Скачать ГОСТ РВ 20.57.416-98 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний
ГОСТ РВ 20.57.305.98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов" ГОСТ РВ_20_57_305_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов
ГОСТ РВ 20.57.306.98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов Скачать ГОСТ РВ_20_57_306_98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов
ГОСТ РВ 20.39.304.98 - Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам Скачать перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе  обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза