Испытательное оборудование предназначено для проведения испытаний на
соответствие ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.416, в соответствии с
разделом 14, ГОСТ 14254-2015.
Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0008-002-2013 и с «Типовой методикой первичной (периодической) аттестации климатических камер», с учетом ГОСТ Р 8.568-2017.
Стенд испытаний на влагостойкость
Основные технические характеристики
| № п/п | Наименование технических характеристик | Паспортные данные |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Разбрызгиватель | Не более 1,5 кгс/см 2 |
Испытание на степень защиты IPX4 проводят, чтобы проверить устойчивость оборудования к брызгам воды со всех направлений — и убедиться, что такое воздействие не нарушает его работу и не создаёт угроз безопасности.
Где актуально испытание IPX4
Тестирование IPX4 востребовано для устройств, которые могут подвергаться воздействию брызг воды:
- портативная электроника (смартфоны, фитнес‑браслеты, наушники);
- бытовая техника (стиральные машины, посудомоечные машины, холодильники);
- осветительное оборудование (уличные светильники под навесами, светильники для ванных комнат);
- электроинструменты (дрели, шуруповёрты, пилы);
- аудиотехника (колонки для кухни, ванной, уличных мероприятий);
- медицинское оборудование (дефибрилляторы, инфузионные насосы, мониторы);
- автомобильные компоненты (наружные датчики, кнопки управления, фары);
- промышленные датчики и контроллеры, устанавливаемые в помещения с повышенной влажностью.
Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ 14254 (таблица 8).
Испытательное оборудование и основные условия для испытаний защиты от воды
| Вторая характеристическая цифра | Испытательное оборудование | Расход воды | Длительность испытаний | Условия испытаний, номер пункта |
| 0 | Испытания не требуются | - | - | - |
| 1 | Емкость для получения капель (рисунок 3). Оболочку устанавливают на поворотный стол | 10 мин. | 14.2.1 | |
| 2 | Емкость для получения капель (рисунок 3). Оболочку устанавливают в четыре фиксированных положения с наклоном 15° | 2,5 мин. в каждом из наклонных положений | 14.2.2 | |
| 3 | Качающаяся труба (рисунок 4). Обрызгивание под углом +/- 60° к вертикали на максимальном расстоянии 200 мм или | 0,07 л/мин +/- 5% через одно отверстие, умноженное на число отверстий | 10 мин. | 14.2.3, перечисление а) |
| Разбрызгиватель (рисунок 5). Брызги под углом +/- 60° к вертикали | 10 л/мин +/- 5% | 1 мин/м2 не менее 5 мин. | 14.2.3, перечисление б) | |
| 4 | Идентично цифре 3, при этом обрызгивание под углом +/- 180° к вертикали | Аналогично цифре 3 | Аналогично цифре 3 | 14.2.4 |
| 5 | Брандспойт (рисунок 6). Сопло диаметром 6,3 мм, расстояние 2,5 - 3 м | 12,5 л/мин +/- 5% | 1 мин/м2 не менее 3 мин. | 14.2.5 |
| 6 | Брандспойт (рисунок 6). Сопло диаметром 12,5 мм, расстояние 2,5 - 3 м | 100 л/мин +/- 5% | 1 мин/м2 не менее 3 мин. | 14.2.6 |
| 7 | Резервуар с водой. Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки | - | 30 мин. | 14.2.7 |
| 8 | Резервуар с водой. Уровень - по договоренности | - | По договоренности | 14.2.8 |
| 9 | В соответствии с МЭК 60529:2013 | - | - | 14.2.9 |
Проведение испытания
IPX4 Испытания для второй характеристической цифры 4 с помощью разбрызгивателя
Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя и оболочку обрызгивают со всех сторон. Заданный расход воды регулируют с помощью регулировки давления воды в пределах 50—150 кПа. Во время испытания давление следует поддерживать постоянным. Брызги под углом ± 180° к вертикали. Длительность испытания составляет 1 мин на 1 м2 рассчитанной поверхности оболочки (без учета опорной поверхности) при минимальной продолжительности испытания 5 мин.
Оценка результатов испытаний
После испытаний в соответствии с требованиями IPX4 оболочки должны быть проверены на проникновение внутрь них воды. Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.
В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть:
- нарушения нормальной работы оборудования или его безопасности;
- накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;
- попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;
- накопления воды вблизи кабельных вводов либо проникновения внутрь кабелей.
При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования.
Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей электрооборудования, находящихся под напряжением.
