Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.27), ГОСТ РВ 20.57.306 (п. 5.11).
Пыль, попадая в смазку, оседает на частях и механизмах электротехнических устройств и вызывает быстрый износ трущихся частей и загрязнение изоляции. Она наиболее опасна для электродвигателей, в которые попадает с засасываемым для вентиляции воздухом. Однако и в других элементах электротехнических устройств износ намного ускоряется, если пыль проникает сквозь уплотнения к поверхности трения. Поэтому при большой запыленности особое значение приобретает качество уплотнений элементов электрических устройств и уход за ними.
Проведения испытания
Испытание проводят одним из следующих двух методов:
метод 1 — динамическое воздействие пыли;
метод 2 — статическое воздействие пыли.
Метод 1 применяют для оценки устойчивости аппаратуры к разрушающему (абразивному) воздействию пыли и песка, а также способности ее не допускать проникновения пыли внутрь кожухов во время пребывания аппаратуры в среде с повышенной концентрацией пыли.
Аппаратуру устанавливают в камере так, чтобы воздействие пыли (песка) максимально соответствовало условиям эксплуатации. При необходимости во время испытания можно изменять положение аппаратуры. Минимальное расстояние от аппаратуры до стен камеры должно быть не менее 10 см. Если одновременно испытывают более одного образца, то минимальное расстояние между ними должно быть не менее 10 см.
После внешнего осмотра аппаратуру размещают в камере и включают. Измеряют параметры, после чего аппаратуру выключают.
Испытания проводит обдуванием аппаратуры воздухом, содержащим взвешенном состоянии просушенное полевую смесь(70% кварцевого песка, 15% мела, 15% каолина) с концентрацией пыли в воздухе, равной (5±2) г/м3 (или в количестве 0,1% полезного объема камеры), при этом взвешенная Полевая смесь равномерно движется со скоростью 10-15 м/с в течение 2ч.
Контроль концентрации пылевой смеси осуществляют в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации камеры.
Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 200 мкм. Остаток частиц, не просеиваемых через сито с сеткой №02 по ГОСТ 6613, не должен превышать 3%.
Температура воздуха в камере при испытании должна быть не выше повышенной рабочей температуры среды, установленный для аппаратуры.
Если температура превышает это значение, то допускается перерыв в работе вентилятора камеры. При этом общая продолжительность воздействия пыли (песка) должна сохраняться равной 2ч.
После окончания испытания аппаратуру извлекают из камеры, удаляют пыль (песок) с наружных поверхностей способом, указанным в ПИ и ТУ, и проводит внешний осмотр. Затем аппаратуру включают и измеряют параметры, указанные в ПИ и ТУ. Обращают особое внимание на работу коммутационных элементов и органов управления, а также на состояние покрытий кожухов. Аппаратуру вскрывают и осматривают для обнаружения проникнувший пыли (песка).
Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если в процессе и (или) после испытания она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.
Метод 2 применяют для определения способности аппаратуры работать в среде с повышенной концентрацией пыли.
В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается применять другие методы испытаний. Конкретный метод испытания устанавливают в ПИ и ТУ.
Аппаратуру устанавливают в камере так, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало условиям эксплуатации. При необходимости во время испытания можно изменять положение аппаратуры. Минимальное расстояние от аппаратуры до стен камеры должно быть не менее 10 см. Если одновременно испытывают более одного образца, то минимальное расстояние между ними должно быть не менее 10.
Оценка соответствия
Аппаратуру считают выдержавшей испытания, если в процессе и (или) после испытания она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.
Характеристики камеры пыли для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.27) представлены в таблице.
Основные технические характеристики.
№ п/п | Наименование технических характеристик | Паспортные данные |
| 1. | Объем полезного пространства (м3) | 0,65 |
| 2. | Размеры полезного пространства: ширина (мм) высота (мм) глубина (мм | 1000 790 860 |
| 3. | Загрузочное окно (мм) | 800×800 |
| 4. | Диапазон температур | +25°C ¸ +60°C |
| 5. | Постоянство температур | ±0,5°C |
| 6. | Равномерность температур | ±0,5°C |
| 7. | Система регулирования температуры | Уравновешенная система (ВТС) |
| 8. | Время нагрева до плюс +60°C | 2°C/мин |
| 9. | Диапазон скорости воздушного потока м/с | +25°C ¸ +60°C |
| 10. | Присоединительное напряжение | 380В 3 фазы |
| 11. | Потребляемый ток | 40А |
| 12. | Занимаемая площадь с учетом проходов | 8,4м2 |
Испытательное оборудование предназначено для проведения испытаний на соответствие ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.416
Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 0008-002-2013 и с «Типовой методикой первичной (периодической) аттестации климатических камер», с учетом ГОСТ Р 8.568-2017.
Рисунок 1 - камера пыли
| Нормативные документы: | |
| ГОСТ РВ 20.57.416.98 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические военного назначения. Методы испытаний |  |
| ГОСТ РВ 20.57.305.98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование. Методы испытаний на воздействие механических факторов" | |
| ГОСТ РВ 20.57.306.98 - Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства, и оборудование военного назначения. Методы испытаний на воздействие климатических факторов | |
| ГОСТ РВ 20.39.304.98 - Комплексная система общих технических требований. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Требования стойкости к внешним воздействующим факторам |  |
