Испытание защиты от попадания внешних твердых предметов, обозначаемой первой характеристической цифрой.
Испытательное оборудование предназначено для проведения испытаний на соответствие ГОСТ РВ 20.57.306, ГОСТ РВ 20.57.416 и ГОСТ 14254.
Испытательное оборудование аттестовано в соответствии с требованиями
ГОСТ РВ 0008-002-2013 и с «Типовой методикой первичной (периодической)
аттестации климатических камер», с учетом ГОСТ Р 8.568-2017.
Основные технические характеристики.
| № п/п | Наименование технических характеристик | Паспортные данные |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Объем полезного пространства (м3) | 0,65 |
| 2. | Размеры полезного пространства: ширина (мм) высота (мм) глубина (мм) | 1000 790 860 |
| 3. | Загрузочное окно (мм) | 800×800 |
| 4. | Диапазон температур | +25°C ¸ +60°C |
| 5. | Постоянство температур | ±0,5°C |
| 6. | Равномерность температур | ±0,5°C |
| 7. | Система регулирования температуры | Уравновешенная система (ВТС) |
| 9. | Время нагрева до плюс +60°C | 2°C/мин |
| 10. | Диапазон скорости воздушного потока м/с | От 0,5 до 15 |
Обеспечение безопасности:
- предотвращение короткого замыкания из‑за токопроводящей пыли;
- исключение риска возгорания или перегрева из‑за накопления пыли на нагреваемых элементах;
- защита от коррозии, вызванной абразивными частицами.
Определение сферы применения.
Результаты тестов помогают понять, где можно использовать изделие:
- IP5X — в умеренно пыльных помещениях (мастерские, склады, городские улицы);
- IP6X — в экстремальных условиях (цементные заводы, деревообрабатывающие цеха, шахты, пустыни).
Где актуальны испытания IP5X и IP6X
IP5X:
- электрощиты и распределительные шкафы для промышленных цехов;
- уличное осветительное оборудование (фонари, прожекторы);
- бытовая техника для кухонь и гаражей;
- строительные инструменты (перфораторы, болгарки);
- климатическое оборудование (кондиционеры, вентиляторы);
- офисная техника для пыльных помещений.
IP6X:
- оборудование для горнодобывающей промышленности (датчики, контроллеры);
- техника для цементных и кирпичных заводов;
- сельскохозяйственные машины (комбайны, тракторы);
- военная и спецтехника для экстремальных условий;
- оборудование для пустынных регионов и песчаных бурь;
- профессиональные фото‑ и видеокамеры для съёмок в пыльных условиях;
- портативные устройства для спасателей и геологов.
Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.416 (п. 5.27), ГОСТ РВ 20.57.306 (п. 5.11) и ГОСТ 14254 (п.13.4)
Пыль, попадая в смазку, оседает на частях и механизмах электротехнических устройств и вызывает быстрый износ трущихся частей и загрязнение изоляции. Она наиболее опасна для электродвигателей, в которые попадает с засасываемым для вентиляции воздухом. Однако и в других элементах электротехнических устройств износ намного ускоряется, если пыль проникает сквозь уплотнения к поверхности трения. Поэтому при большой запыленности особое значение приобретает качество уплотнений элементов электрических устройств и уход за ними.
Оболочки при необходимости могут быть отнесены к одной из следующих категорий:
Категория 1: оболочки, в которых нормальная работа оборудования приводит к понижению давления внутри оболочки ниже окружающего, например в результате влияния теплового цикла.
Категория 2: оболочки, внутри которых давление равно окружающему.
Испытания оболочек первой категории:
Оболочку помещают внутрь испытательной камеры и давление в оболочке с помощью вакуумного насоса понижают до давления ниже окружающего. Насос подсоединяют к специально выполненному для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями.
Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к отверстию для кабельного ввода. Другие отверстия (например, другие кабельные вводы или отверстия для слива) должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации.
При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный 80 объемам оболочки, при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час. При этом значение вакуума не должно превышать 2 кПа (20 мбар) по манометру (см. рисунок 2). Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч. При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимальным значением вакуума 2 кПа (20 мбар) испытание проводят до тех пор, пока через оболочку не пройдет 80 объемов, или же длительность испытания должна составить 8 ч.
Испытание оболочек второй категории:
Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, но не присоединяют к вакуумному насосу. Отверстия, нормально открытые при эксплуатации, должны оставаться открытыми при испытании. Длительность испытания — 8 ч.
Если оболочки первой и второй категорий нецелесообразно испытывать в испытательной камере целиком, можно использовать один из следующих способов:
- испытание отдельных закрытых секций оболочки;
- испытание представительных частей оболочки, содержащих в качестве элементов двери, вентиляционные отверстия, соединения, уплотнения подшипников и другие элементы, находящиеся в рабочем положении во время испытания;
- испытание оболочки уменьшенного размера, имеющей такие же конструктивные элементы, что и полномасштабная оболочка.
Для двух последних случаев объем прокачиваемого через оболочку воздуха должен быть таким же, как для целой полномасштабной оболочки.
Условия испытаний для первой характеристической цифры 5
Оболочка считается оболочкой первой категории, если в стандарте на конкретный вид изделия не указано, что она относится ко второй категории.
Оценка результатов испытаний для первой характеристической цифры 5
Защиту считают удовлетворительной, если в результате проверки обнаруживают, что порошок талька не накапливается в таком количестве либо в таком месте, что нормальная работа оборудования или требования безопасности могли бы быть нарушены при попадании на эти места пыли любого другого вида. За исключением специальных случаев, точно указанных в стандартах на конкретный вид изделия или пыль не должна накапливаться в местах, где она может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки по ГОСТ 30852.20. В стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования могут быть указаны дополнительные критерии, по которым следует оценивать работоспособность испытуемого оборудования.
Условия испытаний для первой характеристической цифры 6
Оболочка считается оболочкой первой категории независимо от того, имеется внутри оболочки снижение давления ниже окружающего либо такого процесса не наблюдается.
Оценка результатов испытаний для первой характеристической цифры 6
Защита считается удовлетворительной, если по завершении испытания внутри оболочки отложений пыли не наблюдается.
